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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　專為膠輥、護舷、大型橡膠制品等批量生產(chǎn)設(shè)計，以“大直徑適配大尺寸工件”為基礎(chǔ)，結(jié)合節(jié)能結(jié)構(gòu)與智能控制實現(xiàn)低運營成本，兼顧生產(chǎn)效率與經(jīng)濟性，適配中小型橡膠加工企業(yè)及大型制品定制場景。

　　一、核心設(shè)計：大直徑與低成本的平衡

　　1. 大直徑罐體與高效承載

　　罐體規(guī)格：直徑通常為2.5-5m（可定制更大尺寸），有效長度5-20m，內(nèi)部空間可容納多件大型工件（如長10m的船用護舷、直徑1.5m的工業(yè)膠輥），支持堆疊或并列硫化，單次產(chǎn)能較常規(guī)小直徑罐提升40%以上，減少批次切換頻率，間接降低人工與時間成本。

　　承載結(jié)構(gòu)：罐內(nèi)配備可調(diào)節(jié)鋼制托輥架或軌道小車，托輥間距可根據(jù)工件長度調(diào)整，避免工件自重變形；軌道與外部輸送設(shè)備銜接，裝卸無需人工搬運，降低人力消耗，同時減少工件磕碰損耗。

　　2. 節(jié)能加熱與保溫：從源頭控成本

　　分層控溫加熱系統(tǒng)：采用環(huán)繞式不銹鋼電熱管（或蒸汽夾套），按罐體長度分3-5組獨立控制，升溫階段全組啟動，達(dá)到設(shè)定溫度（140-180℃）后僅保留1-2組低功率保溫，較傳統(tǒng)單組加熱節(jié)能35%以上；部分型號可選“電-蒸汽雙加熱”，可根據(jù)能源價格靈活切換（如谷電時段用電、高峰時段用蒸汽），進一步優(yōu)化能耗成本。

　　高效保溫設(shè)計：罐體外側(cè)包裹40-50mm厚硅酸鋁保溫層，外層覆鍍鋅鋼板密封，減少熱量散失，保溫階段罐內(nèi)溫度波動≤3℃，無需頻繁補熱；罐門與法蘭接觸處采用充氣式硅橡膠密封圈，密封嚴(yán)實且無物理磨損，使用壽命達(dá)1-2年，降低易損件更換頻率與費用。

　　3. 智能控制：降本與提質(zhì)同步

　　PLC全自動系統(tǒng)：支持預(yù)設(shè)10組以上硫化工藝（如不同工件的升溫速率、恒溫時間），自動完成“升溫-保壓-降溫-泄壓”全流程，無需專人值守，硫化結(jié)束后聲光報警提示，單臺設(shè)備可減少1-2名操作人員，降低人工成本；實時監(jiān)控溫度、壓力曲線，數(shù)據(jù)可存儲導(dǎo)出，便于工藝優(yōu)化，減少因參數(shù)偏差導(dǎo)致的廢品率（廢品率可控制在1%以內(nèi)）。

　　壓力精準(zhǔn)調(diào)控：配備高精度壓力傳感器與自動補壓閥，罐內(nèi)壓力（0.6-1.0MPa）波動≤0.02MPa，避免因壓力不足導(dǎo)致工件硫化不充分，或壓力過高浪費能源，同時延長罐體使用壽命（設(shè)計使用壽命達(dá)10年以上）。

　　二、核心優(yōu)勢

　　產(chǎn)能與成本兼顧：大直徑罐體提升單次產(chǎn)量，節(jié)能設(shè)計與智能控制減少能源、人工消耗，綜合運營成本較常規(guī)大直徑罐降低。

　　適配性強：可定制直徑、長度及加熱方式，兼容大型橡膠制品、復(fù)合材料硫化，無需因工件尺寸更換設(shè)備，降低長期投入。

　　安全耐用：罐體采用Q345R壓力容器專用鋼，焊接處經(jīng)探傷檢測；配備罐門壓力連鎖、超溫超壓報警、緊急泄壓閥，符合壓力容器安全標(biāo)準(zhǔn)，減少故障維修成本。